蝸輪蝸桿減速機側隙調整方法探討。蝸輪蝸桿減速機傳動時可以得到很大的降速比，同時能傳送很大的動力，RV減速機中 對嚙合的蝸桿和蝸輪，嚙合齒非工作面法線方向的間隙稱為側隙，用來容納潤滑油、補償受熱變形、補償裝配及制造誤差用。在生產中制造蝸輪蝸桿減速機時，通過蝸桿和蝸輪切薄齒厚以造成側隙。當可逆?zhèn)鲃訒r要求不因側隙而引起誤差，應使側隙保持很小，由于RV減速機的蝸桿和蝸輪傳動經過長期運載工作，齒厚均會磨損，造成側隙的增大。在制造時，可將蝸輪蝸桿減速機中的蝸桿進行淬火、齒面磨光和拋光；而蝸輪利用高磷表銅制造，這樣可減少磨損，但常常受到制造條件限制和其他原因的影響，這就需要從結構設計上來加以解決。為了消除蝸輪蝸桿減速箱磨損后側隙加大所帶來的傳動誤差影響，先后采用了浮動中心距、分離蝸桿和變齒厚蝸桿三種方法，經過使用證明，以第三種方法好，現(xiàn)分別作下介紹，以供參考。

浮動中心距蝸桿：把RV減速器蝸桿中心線制成浮動的，也就是說可向蝸輪蝸桿減速機的蝸輪中心方向移動的，在正常嚙合情況下，蝸桿的節(jié)圓等于分度圓，若使其齒厚增加量等于齒厚磨損量，就可消除齒側間隙加大的影響。這方法的缺點是：由于改變了蝸輪蝸桿減速機的嚙合中心距，因而改變了嚙合性質，而改變中心距是許多機構不允許的。
分離蝸桿：把RV減速機的蝸桿作為兩半組合的，半固定在軸上，半可在軸上移動，斜齒輪減速機移動左半面蝸桿，就可增加其軸向齒厚。若使其移動量等于齒厚磨損量，就可消除側隙增大的影響。這方法的缺點是結構復雜、制造困難。
變齒厚蝸桿：變齒厚蝸桿具有般RV減速機蝸桿的特性，它僅是在各個直徑上的齒厚從端到加端呈現(xiàn)線性增加。它的優(yōu)點是：對于安裝誤差不敏感，能控制和消除側隙，從而保證蝸輪蝸桿減速機運動的精確傳遞。變齒厚蝸桿的調節(jié)方法很多，下面列舉兩種：采用螺母調節(jié)，松開兩端螺母，就可軸向移動蝸桿；另種 是采用墊片調節(jié)，增加端墊片和減少另端墊片，就可使蝸桿在花鍵軸上軸向移動。變齒厚蝸桿的制造可在普通車床上進行，粗車齒形形，可分為三次走刀：第刀用切槽刀以螺距先切出齒槽，第二刀用齒形刀，以螺距切出左側面齒形，并留磨量0.15-0.2毫米，第三刀用齒形刀以螺柜切出右側面齒形，留磨量0.15-0.2毫米。在精加工時，用成型砂輪以左、右側面螺距分別磨出齒形的左右側面。為了提高蝸桿耐磨性能，蝸桿材料可用20Cr制造，表面需進行滲碳淬火處理。http://shzcv.com/Products/sifujiansuji.html